품질Q-014
불량 기록 누락로트 ? · 담당자 ?
검사 이상 신호로트 24A · 카메라 03
검사 불량 확정영향 · 출하 검토
품질 담당 배정다음 행동 · 재검
재검 완료기록 보완 · 종료
● 확인 완료품질 운영
제조 현장 운영 인텔리전스
Elegant Engineering.Intelligent Operations.Flowmatic.
Engineering Intelligence for the physical world.
현장 신호를 Event로 구조화하고, 도메인별 판단을 사람과 설비의 후속 행동에 연결합니다.
Engineering Intelligence OS
Motion → Event →Decision → Action
기존 설비와 업무체계를 유지한 채 단절된 운영 정보를 연결합니다.
관찰카메라·NC 코드·작업자 입력에서 현장 신호를 수집합니다.
이벤트화원시 신호를 지연·위험·수요 Event로 변환합니다.
시스템 보기
사이클C-228
정지 원인 미상카메라 02 · 18:42
정지 패턴 포착라인 02 · 반복 3회
사이클 지연 확정영향 · 생산 차질
조건 조정 요청생산기술 담당 03
재가동 확인지연 종료 · 정상
● 확인 완료생산 운영
자재M-031
자재 요청 대기전화 · 메모
수요 신호 포착라인 02 · 잔량 경고
자재 부족 확정영향 · 정지 위험
물류 호출운반 담당 배정
도착 확인부족 해소 · 투입
● 확인 완료물류 운영
가공 경로N-105
급속 이동 검토파일 8 · 개정 ?
위험 구간 포착공구 경로 · 간섭 후보
경로 위험 확정영향 · 가공 보류
수정 요청검토 담당자 07
수정 승인가공 가능 · 해제
● 확인 완료가공 운영
운영 비용O-412
공구비 중복 집계표 A · 표 C
중복 패턴 포착동일 기간 · 동일 항목
비용 이상 확정영향 · 월 집계
중복 검토 요청원가 담당 배정
집계 정상중복 제거 · 기준 반영
● 확인 완료원가 운영
공통 제조 문맥 · 문제 확정
담당자 · 다음 행동 · 완료 조건
결과 확인 · 운영 기준 반영
발견판단행동확인개선
해결하는 운영 문제
운영 신호는 실시간.판단은 사후.
지연·위험·자재 요구 등 핵심 이벤트가 분산되어 대응 시점을 놓칩니다.
사이클 손실조기 식별
대응 가능 시점에 지연 구간을 식별합니다.
가공 전경로 위험 검토
NC 코드의 위험 이동을 가공 전에 시각화합니다.
자재 부족선제 대응
라인 정지 전에 자재 요구 Event를 생성합니다.
숙련 판단표준화
개인 경험을 반복 가능한 작업 기준으로 전환합니다.
현장 중심 설계
현장 변경 최소화.운영 가시성 우선.
기존 설비와 작업 방식은 유지합니다. 신호를 Event로 구조화하고 책임 있는 후속 행동과 KPI를 연결합니다. 자동화는 검증 결과에 따라 단계적으로 적용합니다.
Minimal intervention / Maximum clarity
현장 제약 기반 설계
기존 설비와 업무체계를 유지한 채 단절된 운영 정보를 연결합니다.
기존 자산유지
검증된 설비·업무 절차·현장 경험을 유지합니다.
관찰우선
자동화 전에 신호와 Event를 정의합니다.
단일 행동연결
Event별 알림·검토·안내·호출을 지정합니다.
Human-in-the-loop
반복은 자동화하고 승인·예외는 담당자가 결정합니다.
Certified core boundary
인증 핵심 유지.수작업 간극 자동화.
기존 안전제어·전문 CAM·정밀측정·기준정보 시스템은 유지합니다. Flowmatic은 시스템 사이의 관찰·문맥·우선순위·업무·증빙·확인을 연결합니다.
PLC / Safety
비상정지·인터록·인증 안전제어는 기존 제어계층에서 유지합니다.
CAM
복잡한 Toolpath 생성은 전문 CAM에서 수행하며 Flowmatic은 현장 검토 workflow를 연결합니다.
Precision Metrology
µm급 판정은 전용 측정기가 담당하며 Vision은 screening과 triage를 지원합니다.
ERP / MES / WMS
System of Record는 유지하며 필요한 Adapter와 Event layer만 연결합니다.
Flowmatic 작동 방식
Observe → Eventize →Act → Confirm
신호 수집, Event 변환, 행동 연결, 결과 확인의 4단계 운영 구조입니다.
- 관찰카메라·NC 코드·작업자 입력에서 현장 신호를 수집합니다.
- 이벤트화원시 신호를 지연·위험·수요 Event로 변환합니다.
- 행동 연결Event별 알림·검토·안내·호출을 지정합니다.
- 확인사람 또는 설비의 응답을 기록하고 Event를 종결합니다.
현장 읽기
카메라NC 코드작업자현장 데이터
이벤트 생성
데이터 입력이벤트사이클 완료자재 부족경로 위험
다음 행동 선택
이벤트 입력행동FLOWMATIC안내알림호출
응답 확인
행동 입력종결작업자
확인보급소라인이벤트 종결
확인보급소라인이벤트 종결
Factory Operating Intelligence
네 개의 전문 지능.하나의 공장 운영 언어.
Quality · Machining · Operations · Logistics Intelligence를 공통 Manufacturing Context와 Event 체계로 통합합니다.
Working prototype
01Quality Intelligence
검사 증거와 LOT를 기준으로 손실을 정량화하고 개선 우선순위·업무·효과·재발을 관리합니다.
Inspect → Prioritize → Act → Verify
- Quality Inspection
- Quality Dashboard
- Priority / Worklist / Recurrence / Effect
Integration in progress
02Machining Intelligence
NC·CT·보정·작업표준·공구정보를 단일 가공 문맥으로 통합합니다.
Understand → Observe → Optimize → Standardize
- NC
- CT
- Compensator
- Work Standard
- TMS Engineering Context
Functional MVP / internal validation
03Operations Intelligence
구매·소모품·공구비·공수를 생산량 기준으로 정규화해 이상 후보를 식별합니다.
Intake → Allocate → Track → Normalize → Detect
- Procurement
- Consumables
- Tool Economics
- Labor
- Tracked Operational Cost
- Anomaly
Prototype integration
04Logistics Intelligence
자재 요구를 실행 작업으로 전환하고 배정·이동·투입 완료를 추적합니다.
Demand → Prioritize → Dispatch → Confirm
- Operator
- Fleet / Dispatch
- AMR / Forklift / Worker
- Last-meter confirmation
Shared context → Event Core → Control Tower
도메인별 전문 지능.공통 ID와 Event 체계.
네 지능축은 Shared Manufacturing Context와 Event Core를 공유합니다. Control Tower는 후속 통합 감독 계층입니다.
플랫폼 아키텍처 보기Manufacturing Context
FactoryAreaLineGroupEquipmentProductLOTToolWorkerTaskMaterialTimeIntegration foundation
Shared Manufacturing Context
공장·설비·제품·LOT·공구·작업·자재·시간의 안정된 ID와 매핑입니다.
Next integration layer
Event Core
도메인 신호를 공통 Event·State·Context·Linkage로 정규화하는 다음 계층입니다.
Prototype
Manufacturing Control Shell
공통 Factory·Group·Period 문맥과 모듈 실행·집계를 제공하는 현재 상위 Shell입니다.
Planned integrated supervision
Cross-domain Control Tower
손실·위험·우선순위·다음 행동을 도메인 간에 종합하는 계획 단계입니다.
Component hierarchy
기존 제품 유지.지능 도메인별 역할 구분.
Quality Intelligence
Machining Intelligence
Operations Intelligence
Logistics Intelligence
Built evidence
구현 증거와후속 통합 범위.
공개 데모·작동 프로토타입·내부 검증 MVP를 상태별로 구분합니다.
Public demo
NC
브라우저 로컬 이론시간 분석과 별도의 데스크톱 engineering prototype.
확인하기Functional prototype
CT
Model-free camera cycle intelligence. 현장 검증은 진행 중입니다.
확인하기Working prototype
Quality
검사 증거에서 우선순위·업무·효과확인·재발까지 연결합니다.
확인하기Functional MVP / internal validation
Operations
구매·소모·공수·Tracked Operational Cost와 이상 후보를 연결합니다.
확인하기Deployment modes
Brownfield 우선.Greenfield 확장.
Field-first deployment
Brownfield — Factory → Model
현장 움직임·문서·NC·작업방식에서 운영모델을 구성합니다.
Deployment architecture / future expansion
Greenfield — Model → Factory
안정화 전부터 Process·Quality·Material·Work·Control Event model을 설계하는 미래 확장 아키텍처입니다.
5단계 통합 로드맵
전문 지능에서배포 템플릿까지
Specialized Intelligence
Quality·NC·CT·Operations·Operator·Fleet 프로토타입을 도메인별로 검증합니다.
Domain Integration
Machining·Operations·Logistics의 내부 문맥과 workflow를 통합합니다.
Shared Context + Event Core
공통 ID·Event schema·도메인 간 linkage를 구축합니다.
Control Tower
도메인 간 손실·위험·우선순위·후속 행동을 통합 감독합니다.
Deployment Templates
Brownfield Factory→Model과 Greenfield Model→Factory 배포 템플릿을 정의합니다.
파일럿 진행 방식
기존 라인 유지.단일 Event 파일럿.
Event 정의
사이클 완료·경로 위험·작업 단계·공구 부족·자재 요구 중 하나를 선정합니다.
입력 검증
카메라·NC 파일·작업자 입력·기준 데이터·인터페이스를 검증합니다.
행동 지정
알림·검토·안내·호출 중 하나를 연결합니다.
KPI 평가
합의된 KPI를 기준으로 확대 적용 여부를 결정합니다.
파일럿 설계 항목: 배포 구조, 데이터 위치·보관 기간, 접근 권한, 기존 시스템 연동 범위.
